Définition de l'AGV

Un AGV (Automatic Guided Vehicles) est un véhicule qui se déplace de manière autonome le long d'une trajectoire planifiée grâce à diverses technologies telles que la ligne magnétique, la piste, le laser ou le GPS.

Il est généralement utilisé pour transporter des marchandises, des matières premières, des palettes ou tout autre article. Initialement utilisé dans un environnement industriel, il est également de plus en plus utilisé dans les usines, par exemple pour transporter des produits d'un lieu de travail à un autre.

Il s’agit d'un chariot autonome sans conducteur pouvant se déplacer le long d'une trajectoire planifiée, s'orientant dans l'espace grâce à diverses technologies, telles que :

Bande magnétique
piste couleur
des rails
laser
caméra
GPS

Le chariot autoguidé fonctionne sur batterie et est équipé d'un système de sécurité, ainsi que de divers mécanismes supplémentaires, comme un mécanisme de démontage et d'assemblage des charges.

Il a pour tâche principale la manutention des objets (marchandises, palettes, cartons, etc.) et sert également à soulever et à empiler des charges.

On les retrouve très souvent utilisé à l’intérieur ainsi qu’à l’extérieur des usines, entrepôts.

À quoi sert le système AGV ?

En effet en utilisant les systèmes AVG, vous améliorerez l’efficacité de la manipulation et augmenterez ainsi la productivité. Parmi les avantages des systèmes d'AGV, il faut noter :

Fonctionnement 24 heures sur 24
- Étant donné qu'AVG n'a pas besoin de chauffeurs pour fonctionner, ils peuvent travailler tous les jours et même la nuit.
- Vous devez juste prévoir le temps de recharge de la batterie entre deux opérations.

L’utilisation des systèmes AGV garantissent la Sécurité des charges et de votre personnel
- Nous savons que les AVG sont programmés pour suivre des itinéraires précis, c’est pourquoi leurs mouvements sont toujours surveillés afin de mieux contrôler les mouvements en temps réels et les livraisons.
- Grâce aux dispositifs de sécurité dont les AGV sont équipés, les collisions avec les différents opérateurs sont empêchées en cours de route.
- Avec une précision d’environ 10 mm, les AGV peuvent positionner une charge de façon précise. Ceci leur permet d'éliminer ainsi les éventuels dommages qui ont l’habitude de se produire lors d'un mouvement manuel.
- Equipé de capteurs de détection et de sécurité, l'AGV s'arrête devant un obstacle pour éviter les collisions.

Amélioration des conditions de travail des opérateurs et réduction des maladies du système musculo-squelettique (DMO)
- Grâce aux AGV, les tâches de manutention complexes et répétitives pour les charges plus lourdes sont plus facilement gérées par les opérateurs.
- Les AGV permettent la création de tâches plus complexes par les opérateurs.

Réduction des coûts de production
- Réduction des coûts de main-d’œuvre, transport efficace, sûr et économique de vos marchandises.
- Tout cela vous permet d'augmenter rapidement le taux de récupération.

Les différents systèmes d’AGV à ISITEC

AGV Train

Solution de traction auto-guidée.

AGV Carrier

Solution de convoi optimisée.

AGV Shooter

Distribution facilitée.

AGV Rampant

Solution de transport auto-guidée.

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Quels sont les principaux types de systèmes à commande automatique ?

Chargement des chariots

Il s'agit de véhicules capables de transporter un type d'article (rouleau, moteur), palette ou conteneur avec des articles.

Chariots élévateurs

Ils sont utilisés pour déplacer des palettes.
De nombreux modèles ont des capteurs sur les fourches (par exemple des capteurs infrarouges).

Véhicules remorqueurs automatiques

Ce sont des véhicules motorisés capables de traîner avec eux un ou plusieurs véhicules cargo non motorisés, comme un train.
Leur capacité de charge peut atteindre 8 tonnes.
Ils sont également équipés de plateaux pouvant être relevés, abaissés, de rouleaux motorisés, de courroies, etc. pour assurer le transfert automatique des marchandises.

Quels sont les principaux domaines d'application de l'AGV ?

Centres de production

Chargement / déchargement de matières premières
transport des matériaux de la réception à l'entrepôt et la livraison des matériaux directement aux lignes de production.
Transport des produits pendant la production
Fourniture de pièces détachées et d'outils
Le transport des produits finis,
Transport des déchets vers les centres de recyclage

Centres logistiques

Stockage et collecte des marchandises
Chargement / déchargement de palettes